90 度铣头是一种机床附件，主要用于改变刀具的切削方向（将主轴旋转运动从水平方向转为垂直方向，或反之），扩大机床的加工范围。其特点可从结构、性能、应用等方面归纳如下：
一、核心结构特点
1.直角传动设计
      通过锥齿轮副（直齿或螺旋齿）或蜗轮蜗杆机构实现动力传递，将主轴的旋转运动方向改变 90 度，使刀具垂直于机床主轴轴线方向切削。
      优势：传动刚性较高，适合中小型切削负载。
2.模块化接口
      头部接口（如 BT、HSK、CAT 等刀柄锥度）与机床主轴兼容，尾部通常带有定位键或螺栓孔，便于快速安装和定位。
3.内部冷却系统
      部分铣头配备中心冷却通道，可连接机床冷却液管路，实现刀具冷却和排屑（尤其适用于深孔或高负荷加工）。
二、性能特点
1.加工方向灵活
      无需旋转工件或调整机床角度，直接通过铣头改变刀具方向，实现立式机床的卧式加工或卧式机床的立式加工，简化复杂工件的装夹流程。
2.扩大加工范围
      可加工传统主轴难以触及的部位，如：
         大型工件的侧面、顶面垂直孔 / 槽；
         箱体类零件的内壁特征（如齿轮箱的垂直键槽）；
         模具型腔的侧面铣削或雕刻。
3.精度与刚性
      优良铣头采用精密研磨齿轮和高精度轴承（如角接触球轴承、圆锥滚子轴承），确保传动精度（同轴度、垂直度误差通常≤0.02mm）和抗振动能力。
      注意：悬臂结构可能导致铣头伸出较长时刚性下降，需根据切削负载选择合适规格。
4.转速与功率限制
      受传动结构限制，铣头的最高转速通常低于机床主轴（例如：主轴最高转速 10000r/min 时，铣头可能降至 5000r/min），且传递功率会有一定损耗（约 10%~20%）。
三、适用场景与行业
1.典型应用领域
      模具制造：加工模具的侧面分型面、斜顶机构、侧向孔等。
      航空航天：铝合金结构件的多角度切削（如翼肋的垂直壁面加工）。
      汽车零部件：变速箱壳体、发动机缸体的垂直孔系或交叉孔加工。
      通用机械：大型机架、法兰盘的侧面铣削或钻孔（无需工件翻转）。
2.加工类型
      适用于铣削、钻孔、镗孔、攻牙等工序，但重载切削（如大直径端铣）需谨慎评估铣头刚性。
四、分类与选型要点
1.按传动方式分类
      齿轮传动铣头：刚性好，适合中低速、高扭矩加工（如钢件切削）。
      蜗轮蜗杆传动铣头：传动平稳，可实现自锁，但效率较低，多用于精密定位或轻载场景。
2.按功能扩展分类
      固定角度铣头：仅提供 90 度固定转向，结构简单、成本低。
      万能角度铣头：可调节角度（如 0°~90° 连续可调），灵活性更高，但价格昂贵。
3.选型关键参数
      接口规格：需与机床主轴匹配（如 BT40、HSK63 等）；
      刀具夹持方式：是否支持 ER 夹头、液压夹头或热缩刀柄；
      允许的最大刀具直径 / 重量：避免超出铣头承载能力；
      精度等级：精密级（用于模具）或通用级（用于普通机械加工）。

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